HPMC Κινέζικη ονομασία Υδροξυπροπυλο μεθυλο κυτταρίνη, μη ιοντικός τύπος, σε ξηρό κονίαμα που χρησιμοποιείται συνήθως ως παράγοντας κατακράτησης νερού, είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό κατακράτησης νερού στο κονίαμα.
Η διαδικασία παραγωγής HPMC είναι κυρίως βαμβακερές ίνες (εγχώρια) μετά από αλκαλοποίηση, αιθεροποίηση και δημιουργία προϊόντων αιθέρα πολυσακχαριτών. Δεν έχει καμία χρέωση και δεν αντιδρά με φορτισμένα ιόντα στο τσιμεντοειδές υλικό και η απόδοσή του είναι σταθερή. Η τιμή είναι επίσης χαμηλότερη από άλλους τύπους κυτταρίνης αιθέρα, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε ξηρό μικτό κονίαμα.
Λειτουργία κυτταρίνης υδροξυπροπυλ κυτταρίνης: Μπορεί να κάνει το νέο κονίαμα παχιά έτσι ώστε να έχει ένα ορισμένο υγρό ιξώδες, να αποτρέψει τον διαχωρισμό. (πάχυνση) Η κατακράτηση νερού είναι επίσης το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό, το οποίο βοηθά στη διατήρηση της ποσότητας του ελεύθερου νερού στο κονίαμα, έτσι ώστε η κατασκευή κονιάματος, τα τσιμεντοειδή υλικά να έχουν περισσότερο χρόνο για να ενυδατωθούν. (κατακράτηση νερού) Το δικό του αέριο, μπορεί να εισαγάγει ομοιόμορφες μικρές φυσαλίδες, να βελτιώσει την κατασκευή του κονιάματος.
Όσο μεγαλύτερο είναι το ιξώδες της υδροξυπροπυλο μεθυλο κυτταρίνης, τόσο καλύτερη είναι η κατακράτηση νερού. Το ιξώδες είναι μια σημαντική παράμετρος της απόδοσης HPMC. Επί του παρόντος, διαφορετικοί κατασκευαστές HPMC χρησιμοποιούν διαφορετικές μεθόδους και όργανα για τη μέτρηση του ιξώδους της HPMC. Οι κύριες μέθοδοι περιλαμβάνουν τους Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde και Brookfield.
Για το ίδιο προϊόν, τα αποτελέσματα του ιξώδους που μετρούνται με διαφορετικές μεθόδους ποικίλλουν σε μεγάλο βαθμό, ενώ ορισμένοι πολλαπλασιάζονται ακόμη. Επομένως, κατά τη σύγκριση του ιξώδους, πρέπει να γίνει μεταξύ της ίδιας μεθόδου δοκιμής, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, του ρότορα κ.λπ.
Για το μέγεθος των σωματιδίων, το λεπτότερο είναι το σωματίδιο, τόσο καλύτερη είναι η κατακράτηση νερού. Μετά από μεγάλα σωματίδια επαφής κυτταρίνης με νερό με το νερό, η επιφάνεια διαλύει αμέσως και σχηματίζει ένα πήκτωμα για να τυλίξει το υλικό για να εμποδίσει τα μόρια του νερού να συνεχίσουν να διεισδύουν. Μερικές φορές, ακόμη και μια μακροχρόνια ανάδευση δεν μπορεί να διασκορπιστεί και να διαλυθεί ομοιόμορφα, σχηματίζοντας μια συννεφιασμένη κροκίδα ή συσσώρευση. Η κατακράτηση νερού του κυτταρίνης αιθέρα επηρεάζεται σημαντικά και η διαλυτότητα είναι ένας από τους παράγοντες της επιλογής κυτταρίνης αιθέρα. Η λεπτότητα είναι επίσης ένας σημαντικός δείκτης απόδοσης αιθέρα μεθυλο κυτταρίνης. Το MC για ξηρό κονίαμα απαιτεί σκόνη, χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό και λεπτότητα απαιτεί επίσης μέγεθος σωματιδίων 20% ~ 60% μικρότερο από 63um. Η λεπτότητα επηρεάζει τη διαλυτότητα της υδροξυπροπυτ μεθυλο κυτταρίνης. Το χονδρότερο MC είναι συνήθως κοκκώδες και εύκολα διαλυτοποιημένο σε νερό χωρίς συσσώρευση, αλλά ο ρυθμός διάλυσης είναι πολύ αργός και δεν είναι κατάλληλος για χρήση σε στεγνά κονιάματα σκόνης. Σε ξηρό κονίαμα, το MC διασκορπίζεται μεταξύ συσσωματωμάτων, λεπτών πλήρωσης, τσιμέντου και άλλων υλικά τσιμεντοποίησης και μόνο η αρκετά λεπτή σκόνη μπορεί να αποφύγει την εμφάνιση του αιθέρα μεθυλο κυτταρίνης όταν προστίθεται νερό. Όταν το MC διαλύεται στο νερό, είναι δύσκολο να διαλυθεί σε διασπορά. Το MC με πιο χονδροειδές λεπτότητα δεν είναι μόνο σπατάλη, αλλά και μειώνει την τοπική δύναμη του κονιάματος. Όταν το ξηρό κονίαμα κατασκευάζεται σε μια μεγάλη περιοχή, αποδεικνύεται ότι η ταχύτητα σκλήρυνσης του τοπικού ξηρού κονιάματος μειώνεται σημαντικά και η ρωγμή προκαλείται από διαφορετικό χρόνο σκλήρυνσης. Για το κονίαμα πυροβολισμού με μηχανική κατασκευή, επειδή ο χρόνος ανάμιξης είναι μικρότερος, οι απαιτήσεις λεπτότητας είναι υψηλότερες.
Σε γενικές γραμμές, όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα συγκράτησης του νερού. Ωστόσο, όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο υψηλότερο είναι το μοριακό βάρος του MC και η διαλυτότητα του MC θα μειωθεί ανάλογα, γεγονός που έχει αρνητικό αντίκτυπο στη δύναμη και την κατασκευή του κονιάματος. Όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο πιο προφανές είναι το πάχος του κονιάματος, αλλά δεν είναι ανάλογο με τη σχέση. Όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο πιο κολλώδες θα είναι το υγρό κονίαμα, τόσο κατά τη διάρκεια της κατασκευής, την απόδοση του κολλώδους ξύστρα και της υψηλής προσκόλλησης στο υπόστρωμα. Αλλά δεν είναι χρήσιμο να αυξηθεί η δομική δύναμη του ίδιου του υγρού κονιάματος. Δηλαδή, κατά τη διάρκεια της κατασκευής, η απόδοση κατά των παγίδων δεν είναι προφανής. Αντίθετα, ορισμένοι τροποποιημένοι αιθέρες μεθυλο κυτταρίνης με μεσαίο και χαμηλό ιξώδες έχουν εξαιρετική απόδοση στη βελτίωση της δομικής αντοχής του υγρού κονιάματος.
Η κατακράτηση νερού της HPMC σχετίζεται επίσης με τη χρησιμοποιούμενη θερμοκρασία και η κατακράτηση νερού του αιθέρα με μεθυλο κυλυκλώματος μειώνεται με την άνοδο της θερμοκρασίας. Αλλά στην πραγματική εφαρμογή υλικού, πολλά περιβάλλοντα ξηρό κονίαμα θα βρίσκονται συχνά σε υψηλή θερμοκρασία (υψηλότερη από 40 μοίρες) υπό την κατάσταση κατασκευής στο καυτό υπόστρωμα, όπως ο εξωτερικός τοιχοποιός του στόχου κάτω από τον ήλιο το καλοκαίρι, το οποίο συχνά επιταχύνει τη σκλήρυνση του τσιμέντου και τη σκλήρυνση του ξηρού κονιάματος. Η μείωση του ποσοστού συγκράτησης του νερού οδηγεί στην προφανή αίσθηση ότι επηρεάζονται τόσο η κατασκευή όσο και η αντοχή σε ρωγμές. Υπό αυτές τις συνθήκες, καθίσταται ιδιαίτερα κρίσιμη η μείωση της επίδρασης των παραγόντων θερμοκρασίας. Από την άποψη αυτή, το πρόσθετο αιθέρα με μεθυλ -υδροξυαιθυλο κυτταρίνης θεωρείται επί του παρόντος στην πρώτη γραμμή της τεχνολογικής ανάπτυξης. Αν και η αύξηση της δοσολογίας της μεθυλ -υδροξυαιθυλο κυτταρίνης (καλοκαιρινή φόρμουλα), η αντοχή στην κατασκευή και η ρωγμή δεν μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες χρήσης. Το MC μέσω κάποιας ειδικής θεραπείας, όπως η βελτίωση του βαθμού αιθεροποίησης, μπορεί να κάνει το αποτέλεσμα κατακράτησης νερού στην περίπτωση υψηλής θερμοκρασίας για να διατηρήσει καλύτερη επίδραση, ώστε να μπορεί να προσφέρει καλύτερες επιδόσεις υπό σκληρές συνθήκες.
Η γενική HPMC έχει θερμοκρασία πηκτής, μπορεί να χωριστεί σε 60 τύπους, 65 τύπους, 75 τύπους. Για το συνηθισμένο έτοιμο κονίαμα με επιχειρήσεις άμμου ποταμού είχε καλύτερα να επιλέξει 75 hpmc με υψηλή θερμοκρασία πηκτής. Η δοσολογία HPMC δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, πολύ υψηλή θα κάνει την αύξηση της ζήτησης νερού του κονιάματος, αλλά και ο κολλώδης, ο χρόνος ρύθμισης είναι πολύ μεγάλος, επηρεάζει την κατασκευή. Διαφορετικά προϊόντα κονιάματος επιλέγουν διαφορετικό ιξώδες HPMC, δεν χρησιμοποιείτε άνετα HPMC υψηλού ιξώδους. Ως εκ τούτου, αν και τα προϊόντα υδροξυπροπυτ μεθυλοκυτταρίνης είναι καλά, αλλά η χρήση μόνο του καλού επαίου, η επιλογή του σωστού HPMC είναι η πρωταρχική ευθύνη του προσωπικού του εργαστηρίου των επιχειρήσεων. Προς το παρόν, υπάρχουν πολλοί παράνομοι αντιπρόσωποι στην ένωση HPMC, η ποιότητα είναι αρκετά φτωχή, το εργαστήριο θα πρέπει να επιλέξει κάποιο είδος κυτταρίνης, να κάνει καλή δουλειά στο πείραμα, για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα των προϊόντων κονιάματος, δεν επιθυμούν φτηνές, προκαλούν περιττές απώλειες.
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-20-2025