Στη διαδικασία παραγωγής του Putty Powder Dry Condar, η επιλογή ιξώδους της υδροξυπροπυλο μεθυλοκυτταρίνης (HPMC) είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοση του προϊόντος. Το HPMC είναι ένας σημαντικός αιθέρα κυτταρίνης, που χρησιμοποιείται ευρέως σε δομικά υλικά, ειδικά σε σκόνη στόματος και ξηρό κονίαμα, παίζοντας διάφορους ρόλους όπως πάχυνση, κατακράτηση νερού και βελτίωση των κατασκευαστικών επιδόσεων.
Λειτουργίες και επιδράσεις του HPMC
Στο στεγνό κονίαμα Putty Powder, το HPMC παίζει κυρίως τις ακόλουθες λειτουργίες:
Διατήρηση νερού: Η HPMC μπορεί να απορροφήσει και να διατηρήσει το νερό, να μειώσει την απώλεια νερού κατά την εφαρμογή, επεκτείνοντας έτσι τον χρόνο λειτουργίας του υλικού και εξασφαλίζοντας την ποιότητα της κατασκευής.
Πάχυνση: Η HPMC παρέχει κατάλληλο ιξώδες και συνέπεια, έτσι ώστε η σκόνη του στόκου ή το ξηρό κονίαμα να διασκορπίζεται ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, αυξάνοντας την προσκόλληση και την ομαλότητα της κατασκευής.
Αντι-ολίσθηση: Το ιξώδες που παρέχεται από την HPMC μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την ολίσθηση των υλικών κατά τη διάρκεια της κατασκευής, ειδικά κατά τη διάρκεια της κατασκευής τοίχων.
Βελτιώστε την αντι-σήμανση: Αυξήστε τη σταθερότητα των υλικών κατά τη διάρκεια της κατακόρυφης κατασκευής για να αποφύγετε την ολίσθηση.
Επιλογή ιξώδους HPMC
Το ιξώδες της HPMC επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την επίδραση της εφαρμογής του στεγνού κονιάματος του Putty Powder, οπότε είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε το σωστό ιξώδες. Ακολουθούν ορισμένες αρχές και εκτιμήσεις για την επιλογή του ιξώδους:
1. Απαιτήσεις κατασκευής
HPMC υψηλού ιξώδους (100.000cps και άνω):
Κατάλληλο για την κατασκευή με υψηλές απαιτήσεις κατακόρυφης περιόδου, όπως σκόνη Putty σε υψηλούς τοίχους.
Μπορεί να βελτιώσει τις ιδιότητες κατά της ολίσθησης και να μειώσει τη ροή των υλικών σε κατακόρυφες επιφάνειες.
Αύξηση της κατακράτησης νερού, κατάλληλη για υψηλές θερμοκρασίες ή ξηρές κλιματικές συνθήκες για να αποφευχθεί η υπερβολική απώλεια νερού.
Παρέχετε ένα ισχυρό αποτέλεσμα πάχυνσης, το οποίο ευνοεί την κατασκευή παχύτερων επικαλύψεων.
Μεσαίο ιξώδες HPMC (20.000cps έως 100.000CPs):
Κατάλληλο για συνηθισμένη κατασκευή τοίχων και ισοπέδωση δαπέδου.
Ισορροπεί τον χρόνο λειτουργίας και την ρευστότητα της κατασκευής, κατάλληλο για διάφορες κλιματολογικές συνθήκες.
Κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν καλή αντι-σήμανση, αλλά δεν απαιτούν εξαιρετικά υψηλό ιξώδες.
Χαμηλό ιξώδες HPMC (10.000CPs και παρακάτω):
Χρησιμοποιείται για σκόνη με πόδι που απαιτεί υψηλότερη ρευστότητα, όπως λεπτές επικαλύψεις.
Βοηθά στη βελτίωση της ισοπέδωσης και της ομαλότητας του υλικού και είναι κατάλληλη για επεξεργασία με λεπτή επιφάνεια.
Κατάλληλο για περιοχές με σχετικά υγρά περιβάλλοντα κατασκευής.
2. Σύνθεση υλικού και αναλογία
Οι τύποι με υψηλή περιεκτικότητα σε πλήρωσης συνήθως απαιτούν HPMC υψηλού ιξώδους για να παρέχουν επαρκή επίδραση πάχυνσης και να εξασφαλίσουν τη σταθερότητα του υλικού.
Οι τύποι που περιέχουν λεπτή συσσωματώματα ή απαιτώντας υψηλή ομαλότητα μπορούν να χρησιμοποιήσουν HPMC χαμηλού ιξώδους για να εξασφαλίσουν καλή ρευστότητα και επιπεδότητα του υλικού κατά τη διάρκεια της κατασκευής.
Οι τύποι με προστιθέμενα πολυμερή μπορεί να απαιτούν HPMC μεσαίου ή χαμηλού ιξώδους για να αποφευχθεί η υπερβολική πάχυνση που επηρεάζει την απόδοση της κατασκευής.
3. Περιβαλλοντικές συνθήκες
Υψηλή θερμοκρασία και ξηρό κλίμα: Επιλέξτε HPMC υψηλού ιξώδους για να επεκτείνετε τον ανοιχτό χρόνο του υλικού και να μειώσετε τα προβλήματα κατασκευής που προκαλούνται από την ταχεία εξάτμιση του νερού.
Χαμηλή θερμοκρασία και υγρό περιβάλλον: Επιλέξτε HPMC χαμηλού ή μέσου ιξώδους για να αποφύγετε την πήξη ή το υπερβολικό ιξώδες του υλικού σε ένα υγρό περιβάλλον.
4.
Ο μηχανικός ψεκασμός συνήθως απαιτεί καλή ρευστότητα του υλικού, επιλέγεται η HPMC χαμηλού ιξώδους.
Για χειροκίνητη ισοπέδωση, μπορεί να επιλεγεί το HPMC μεσαίου ιξώδους για να εξασφαλιστεί καλή λειτουργικότητα κατασκευής.
Δοκιμή και έλεγχος του ιξώδους HPMC
Κατά την επιλογή HPMC, εκτός από την τιμή του ιξώδους, πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η διαλυτότητα, η διαφάνεια του διαλύματος, η κατακράτηση νερού κ.λπ. Ένα περιστροφικό ιξωδόμετρο χρησιμοποιείται συνήθως για τη μέτρηση του ιξώδους του διαλύματος HPMC σε διαφορετικές θερμοκρασίες και ρυθμούς διάτμησης για να εξασφαλιστεί η απόδοσή του σε πραγματικές εφαρμογές.
Εργαστηριακές δοκιμές
Το ιξώδες και η απόδοση του HPMC μπορούν να δοκιμαστούν στο εργαστήριο με τα παρακάτω βήματα:
Προετοιμασία διάλυσης: Διαλύστε το HPMC σε θερμοκρασία δωματίου και εξασφαλίστε πλήρη διάλυση και χωρίς σωματίδια.
Μέτρηση ιξώδους: Χρησιμοποιήστε ένα περιστροφικό ιξωδόμετρο για να μετρήσετε το ιξώδες με διαφορετικούς ρυθμούς διάτμησης.
Δοκιμή κατακράτησης νερού: Αξιολογήστε την ικανότητα συγκράτησης νερού της HPMC για να διασφαλιστεί ότι μπορεί να διατηρήσει επαρκή υγρασία σε υψηλές θερμοκρασίες.
Δοκιμή εφαρμογής: Προσομοίωση πραγματικών συνθηκών κατασκευής για να παρατηρηθεί η επίδραση της HPMC στην απόδοση κατασκευής του ξηρού κονιάματος Putty Powdy.
Ποιοτικός έλεγχος
Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, κάθε παρτίδα HPMC πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για ποιότητα, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών ιξώδους, των δοκιμών καθαρότητας κ.λπ., για να εξασφαλιστεί η συνέπεια των προϊόντων και η σταθερή απόδοση.
Η επιλογή του HPMC με κατάλληλο ιξώδες είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή ξηρού κονιάματος Putty. Το HPMC υψηλού ιξώδους είναι κατάλληλο για περιβάλλοντα κατασκευής που απαιτούν υψηλή κατά της SAG και κατακράτηση νερού, το HPMC μέσου ιξώδους είναι κατάλληλο για γενικές συνθήκες κατασκευής και η HPMC χαμηλού ιξώδους είναι κατάλληλο για εφαρμογές λεπτού επικάλυψης που απαιτούν υψηλή ρευστότητα. Οι κατασκευαστές θα πρέπει να βελτιστοποιούν το ιξώδες της HPMC με βάση συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογών, περιβαλλοντικές συνθήκες και απαιτήσεις κατασκευής, σε συνδυασμό με τα αποτελέσματα των εργαστηριακών δοκιμών, για να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων και τα αποτελέσματα των κατασκευών.
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-17-2025