Ο πυρήνας των γυαλισμένων πλακιδίων είναι το λούστρο, το οποίο είναι ένα στρώμα δέρματος στα κεραμίδια, το οποίο έχει ως αποτέλεσμα να μετατρέψει τις πέτρες σε χρυσό, δίνοντας στους κεραμικούς τεχνίτες τη δυνατότητα να κάνουν ζωντανά σχέδια στην επιφάνεια. Στην παραγωγή τζάμι πλακάκια, πρέπει να επιδιωχθεί σταθερή απόδοση της διαδικασίας πολτού γλάσης, έτσι ώστε να επιτευχθεί υψηλή απόδοση και ποιότητα. Οι κύριοι δείκτες της απόδοσης της διαδικασίας περιλαμβάνουν το ιξώδες, τη ρευστότητα, τη διασπορά, την εναιώρημα, τη συγκόλληση του σώματος και την ομαλότητα. Στην πραγματική παραγωγή, πληρούμε τις απαιτήσεις παραγωγής μας, προσαρμόζοντας τον τύπο κεραμικών πρώτων υλών και προσθέτοντας χημικούς βοηθητικούς παράγοντες, οι σημαντικότεροι από τους οποίους είναι: CMC καρβοξυμεθυλ κυλυλούλης και πηλός για την ρύθμιση του ιξώδους, της ταχύτητας και της ρευστότητας του νερού, μεταξύ των οποίων η CMC έχει επίσης αποτέλεσμα αποσυμπίεσης. Το Tripolyphose του νατρίου και ο παράγοντας Degumming PC67 έχουν τις λειτουργίες διασποράς και αποσυμπίεσης και το συντηρητικό είναι να σκοτώνουν τα βακτήρια και τους μικροοργανισμούς για την προστασία της μεθυλοκυτταρίνης. Κατά τη διάρκεια της μακροπρόθεσμης αποθήκευσης του πολτού γλάστας, τα ιόντα στον πολτό και το νερό ή το μεθυλικό μορφοποιούν αδιάλυτες ουσίες και θιξοτροπία και η μεθυλομάδα στο ιλυλοειδές λούστρο αποτυγχάνει και ο ρυθμός ροής μειώνεται. Αυτό το άρθρο εξετάζει κυρίως πώς να παραταθεί το μεθυλικό χρονικό διάστημα για τη σταθεροποίηση της απόδοσης της διαδικασίας του πολτού γυαλιού επηρεάζεται κυρίως από το Methyl CMC, την ποσότητα νερού που εισέρχεται στην μπάλα, την ποσότητα πλυμένης καολίνης στον τύπο, τη διαδικασία επεξεργασίας και την αιχμή.
1. Επίδραση της ομάδας μεθυλίου (CMC) στις ιδιότητες του ollurry γλάστας
Η καρβοξυμεθυλο κυτταρίνη CMC είναι μια πολυανονική ένωση με καλή υδατοδιαλυτότητα που λαμβάνεται μετά από χημική τροποποίηση φυσικών ινών (αλκαλική κυτταρίνη και παράγοντα αιθεροποίησης χλωροξικού οξέος) και είναι επίσης ένα οργανικό πολυμερές. Χρησιμοποιήστε κυρίως τις ιδιότητες της συγκόλλησης, τη συγκράτηση του νερού, τη διασπορά εναιώρησης και την αποσυμπίεση για να κάνετε την επιφάνεια του λούστου ομαλή και πυκνή. Υπάρχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το ιξώδες του CMC και χωρίζεται σε υψηλά, μεσαία, χαμηλά και εξαιρετικά χαμηλά ιξώδη. Οι ομάδες μεθυλίου υψηλής και χαμηλής ιξώδους επιτυγχάνονται κυρίως με τη ρύθμιση της αποικοδόμησης της κυτταρίνης-δηλαδή της θραύσης των μοριακών αλυσίδων κυτταρίνης. Το πιο σημαντικό αποτέλεσμα προκαλείται από το οξυγόνο στον αέρα. Οι σημαντικές συνθήκες αντίδρασης για την παρασκευή CMC υψηλής ιξώδους είναι το φράγμα οξυγόνου, η έκπλυση του αζώτου, η ψύξη και η κατάψυξη, η προσθήκη παράγοντα διασταυρούμενης σύνδεσης και διασποράς. Σύμφωνα με την παρατήρηση του Σχεδίου 1, του Σχεδίου 2 και του Σχεδίου 3, μπορεί να βρεθεί ότι αν και το ιξώδες της μεθυλομάδας χαμηλού ιξώδους είναι χαμηλότερο από αυτό της μεθυλομάδας υψηλής ιξώδους, η σταθερότητα της απόδοσης του πλωτή ουσία είναι καλύτερη από αυτή της μεθυλομάδας υψηλής ιξώδους. Από την άποψη της κατάστασης, η μεθυλική ομάδα χαμηλού ιξώδους οξειδώνεται περισσότερο από τη μεθυλική ομάδα υψηλής ιξώδους και έχει μικρότερη μοριακή αλυσίδα. Σύμφωνα με την έννοια της αύξησης της εντροπίας, είναι μια πιο σταθερή κατάσταση από τη μεθυλική ομάδα υψηλού ιξώδους. Επομένως, προκειμένου να ακολουθήσετε τη σταθερότητα του τύπου, μπορείτε να προσπαθήσετε να αυξήσετε την ποσότητα των ομάδων μεθυλίου χαμηλού ιξώδους και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε δύο CMCs για να σταθεροποιήσετε τον ρυθμό ροής, αποφεύγοντας μεγάλες διακυμάνσεις στην παραγωγή λόγω αστάθειας ενός μόνο CMC.
2. Η επίδραση της ποσότητας του νερού που εισέρχεται στην μπάλα στην απόδοση του πετρώματος γλάστας
Το νερό στη φόρμουλα γλάστας είναι διαφορετικό λόγω των διαφορετικών διαδικασιών. Σύμφωνα με το εύρος των 38-45 γραμμάρια νερού που προστίθεται σε 100 γραμμάρια ξηρού υλικού, το νερό μπορεί να λιπαίνει τα σωματίδια ιλύος και να βοηθήσει την άλεση και μπορεί επίσης να μειώσει την θιξοτροπία του πετρώματος. Μετά την παρατήρηση του Σχεδίου 3 και του Σχεδίου 9, μπορούμε να διαπιστώσουμε ότι αν και η ταχύτητα της αποτυχίας της ομάδας μεθυλίου δεν θα επηρεαστεί από την ποσότητα νερού, η μία με λιγότερο νερό είναι ευκολότερο να διατηρηθεί και λιγότερο επιρρεπής σε βροχόπτωση κατά τη χρήση και αποθήκευση. Ως εκ τούτου, στην πραγματική μας παραγωγή, ο ρυθμός ροής μπορεί να ελεγχθεί μειώνοντας την ποσότητα νερού που εισέρχεται στην μπάλα. Για τη διαδικασία ψεκασμού γλάστρας, η υψηλή ειδική βαρύτητα και η παραγωγή υψηλού ρυθμού ροής μπορούν να υιοθετηθούν, αλλά όταν αντιμετωπίζουμε το λούστρο ψεκασμού, πρέπει να αυξήσουμε κατάλληλα την ποσότητα του μεθυλίου και του νερού. Το ιξώδες του λούστρου χρησιμοποιείται για να εξασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του λούστου είναι ομαλό χωρίς σκόνη μετά τον ψεκασμό του λούστρου.
3. Επίδραση της περιεκτικότητας σε καολίνη στις ιδιότητες του πετρώματος
Το Kaolin είναι ένα κοινό ορυκτό. Τα κύρια συστατικά του είναι τα ορυκτά καολινίτη και μια μικρή ποσότητα μοντμοριλλονίτη, μαρμαρίτη, χλωριόπιστου, άστριο κλπ. Χρησιμοποιείται γενικά ως ανόργανος εναιωρήτος παράγοντας και η εισαγωγή αλουμίνας σε υαλοπίνακες. Ανάλογα με τη διαδικασία υαλοπινάκων, κυμαίνεται μεταξύ 7-15%. Συγκρίνοντας το Σχήμα 3 με το Σχήμα 4, μπορούμε να διαπιστώσουμε ότι με την αύξηση της περιεκτικότητας σε καολίνη, ο ρυθμός ροής του πετρώματος αυξάνεται και δεν είναι εύκολο να εγκατασταθεί. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το ιξώδες σχετίζεται με τη σύνθεση των ορυκτών, το μέγεθος των σωματιδίων και τον τύπο κατιόντος στη λάσπη. Σε γενικές γραμμές, όσο περισσότερο περιεχόμενο του Μονμοριλλονίτη, τόσο λεπτότερα τα σωματίδια, τόσο υψηλότερο είναι το ιξώδες και δεν θα αποτύχει λόγω της βακτηριακής διάβρωσης, οπότε δεν είναι εύκολο να αλλάξει με την πάροδο του χρόνου. Ως εκ τούτου, για τα υαλοπίνακες που πρέπει να αποθηκευτούν για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα πρέπει να αυξήσουμε το περιεχόμενο του καολίνου.
4. Επίδραση του χρόνου άλεσης
Η διαδικασία σύνθλιψης του μύλου σφαίρας θα προκαλέσει μηχανική βλάβη, θέρμανση, υδρόλυση και άλλες βλάβες στο CMC. Μέσω της σύγκρισης του Σχεδίου 3, του Σχεδίου 5 και του Σχεδίου 7, μπορούμε να το πάρουμε ότι αν και το αρχικό ιξώδες του Σχεδίου 5 είναι χαμηλό λόγω της σοβαρής βλάβης της ομάδας μεθυλίου λόγω του μεγάλου χρόνου άλεσης της σφαίρας, η λεπτότητα μειώνεται εξαιτίας υλικών όπως η καολίνη και το τάλμα. Αν και το πρόσθετο προστίθεται την τελευταία φορά στο σχέδιο 7, αν και το ιξώδες αυξάνεται μεγαλύτερο, η αποτυχία είναι επίσης ταχύτερη. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι όσο μεγαλύτερη είναι η μοριακή αλυσίδα, τόσο πιο εύκολο είναι να ληφθεί το οξυγόνο της ομάδας μεθυλίου χάνει την απόδοσή της. Επιπλέον, επειδή η απόδοση άλεσης της σφαίρας είναι χαμηλή επειδή δεν προστίθεται πριν από τον τριμερισμό, η λεπτότητα του πολτού είναι υψηλή και η δύναμη μεταξύ των σωματιδίων καολίνης είναι αδύναμη, οπότε η πολλή λούστρο ρυθμίζεται γρηγορότερα.
5. Επίδραση των συντηρητικών
Συγκρίνοντας το Πείραμα 3 με το Πείραμα 6, ο πολτός της γλάσης που προστέθηκε με συντηρητικά μπορεί να διατηρήσει το ιξώδες χωρίς να μειωθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η κύρια πρώτη ύλη του CMC είναι εκλεπτυσμένο βαμβάκι, το οποίο είναι μια οργανική πολυμερή ένωση, και η δομή του γλυκοσιδικού δεσμού είναι σχετικά ισχυρή υπό τη δράση βιολογικών ενζύμων που είναι εύκολο να υδρολυθούν, η μακρομοριακή αλυσίδα CMC θα σπάσει μη αναστρέψιμα για να σχηματίσει μόρια γλυκόζης. Παρέχει μια πηγή ενέργειας για μικροοργανισμούς και επιτρέπει στα βακτήρια να αναπαράγονται ταχύτερα. Το CMC μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σταθεροποιητής εναιωρήματος με βάση το μεγάλο μοριακό βάρος του, οπότε μετά την βιοαποικοδόμησή του, το αρχικό του φυσικό φαινόμενο πάχυνσης εξαφανίζεται επίσης. Ο μηχανισμός δράσης των συντηρητικών για τον έλεγχο της επιβίωσης των μικροοργανισμών εκδηλώνεται κυρίως στην πτυχή της απενεργοποίησης. Πρώτον, παρεμβαίνει στα ένζυμα μικροοργανισμών, καταστρέφει τον κανονικό μεταβολισμό τους και αναστέλλει τη δραστικότητα των ενζύμων. Δεύτερον, πλέει και μετουσιώνει τις μικροβιακές πρωτεΐνες, παρεμβαίνει στην επιβίωση και την αναπαραγωγή τους. Τρίτον, η διαπερατότητα της μεμβράνης πλάσματος αναστέλλει την εξάλειψη και τον μεταβολισμό των ενζύμων στις ουσίες του σώματος, με αποτέλεσμα την απενεργοποίηση και την αλλοίωση. Στη διαδικασία χρήσης συντηρητικών, θα διαπιστώσουμε ότι το αποτέλεσμα θα αποδυναμωθεί με την πάροδο του χρόνου. Εκτός από την επίδραση της ποιότητας του προϊόντος, πρέπει επίσης να εξετάσουμε τον λόγο για τον οποίο τα βακτηρίδια έχουν αναπτύξει αντίσταση σε μακροπρόθεσμα προστιθέμενα συντηρητικά μέσω της αναπαραγωγής και της εξέτασης. , έτσι στην πραγματική παραγωγική διαδικασία θα πρέπει να αντικαταστήσουμε διαφορετικούς τύπους συντηρητικών για μια χρονική περίοδο.
6. Η επιρροή της σφραγισμένης διατήρησης του ιλού
Υπάρχουν δύο κύριες πηγές αποτυχίας CMC. Το ένα είναι η οξείδωση που προκαλείται από την επαφή με τον αέρα και το άλλο είναι η βακτηριακή διάβρωση που προκαλείται από την έκθεση. Η ρευστότητα και η αναστολή του γάλακτος και των ποτών που μπορούμε να δούμε στη ζωή μας σταθεροποιούνται επίσης από τον τριμερισμό και το CMC. Έχουν συχνά διάρκεια ζωής περίπου 1 έτους, και το χειρότερο είναι 3-6 μήνες. Ο κύριος λόγος είναι η χρήση της αποστείρωσης απενεργοποίησης και της σφραγισμένης τεχνολογίας αποθήκευσης, προβλέπεται ότι το λούστρο πρέπει να σφραγιστεί και να διατηρηθεί. Μέσα από τη σύγκριση του Σχεδίου 8 και του Σχεδίου 9, μπορούμε να διαπιστώσουμε ότι το γλάσο που διατηρείται στην αεροστεγές αποθήκευση μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα χωρίς βροχοπτώσεις. Αν και η μέτρηση έχει ως αποτέλεσμα την έκθεση στον αέρα, δεν ανταποκρίνεται στις προσδοκίες, αλλά εξακολουθεί να έχει σχετικά μεγάλο χρόνο αποθήκευσης. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι μέσω του λούστρου που διατηρείται στη σφραγισμένη τσάντα απομονώνει τη διάβρωση του αέρα και των βακτηρίων και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του μεθυλίου.
7. Ο αντίκτυπος της σταλότητας στο CMC
Η σφαίρα είναι μια σημαντική διαδικασία στην παραγωγή βερνίκι. Η κύρια λειτουργία του είναι να καταστήσει τη σύνθεσή του πιο ομοιόμορφη, να απομακρύνει την περίσσεια του αερίου και να αποσυντίθεται κάποια οργανική ύλη, έτσι ώστε η επιφάνεια του λούστου να είναι ομαλότερη κατά τη χρήση χωρίς οπές, κοίλο λούστρο και άλλα ελαττώματα. Οι ίνες πολυμερούς CMC που καταστράφηκαν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης της σφαίρας επανασυνδέονται και ο ρυθμός ροής αυξάνεται. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ξεπεράσουμε για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα, αλλά η μακροπρόθεσμη σταλτικότητα θα οδηγήσει σε μικροβιακή αναπαραγωγή και αποτυχία CMC, με αποτέλεσμα τη μείωση του ρυθμού ροής και την αύξηση του αερίου, οπότε πρέπει να βρούμε ισορροπία όσον αφορά το χρόνο, γενικά 48-72 ώρες, κλπ. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσουμε το λούστρο. Στην πραγματική παραγωγή ενός συγκεκριμένου εργοστασίου, επειδή η χρήση του λούστρου είναι μικρότερη, η λεπίδα ανάδευσης ελέγχεται από έναν υπολογιστή και η διατήρηση του λούστρου επεκτείνεται για 30 λεπτά. Η κύρια αρχή είναι να αποδυναμώσει την υδρόλυση που προκαλείται από την ανάδευση και τη θέρμανση CMC και οι μικροοργανισμοί αύξησης της θερμοκρασίας πολλαπλασιάζονται, παρατείνοντας έτσι τη διαθεσιμότητα των ομάδων μεθυλίου.
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-14-2025