1. Τα χαρακτηριστικά της HPMC σε συνηθισμένο κονίαμα
Το HPMC χρησιμοποιείται κυρίως ως παράγοντας κατακράτησης επιβράδυνσης και νερού σε αναλογία τσιμέντου. Σε εξαρτήματα σκυροδέματος και κονίαμα, μπορεί να βελτιώσει το ιξώδες και τον ρυθμό συρρίκνωσης, να ενισχύσει τη συνεκτική δύναμη, τον χρόνο ρύθμισης του τσιμέντου ελέγχου και να βελτιώσει την αρχική αντοχή και τη στατική αντοχή κάμψης. Επειδή έχει τη λειτουργία της συγκράτησης του νερού, μπορεί να μειώσει την απώλεια νερού στην επιφάνεια του σκυροδέματος, να αποφύγει ρωγμές στην άκρη και να βελτιώσει την προσκόλληση και την απόδοση των κατασκευών. Ειδικά στην κατασκευή, ο χρόνος ρύθμισης μπορεί να επεκταθεί και να προσαρμοστεί. Με την αύξηση του περιεχομένου HPMC, ο χρόνος ρύθμισης του κονιάματος θα επεκταθεί διαδοχικά. βελτίωση της δυνατότητας μηχανικής και της αντλίας, κατάλληλη για μηχανική κατασκευή. Βελτιώστε την αποδοτικότητα της κατασκευής και ωφελεί την επιφάνεια του κτιρίου να προστατεύει από τις καιρικές συνθήκες υδατοδιαλυτών αλάτων.
2. Χαρακτηριστικά της HPMC σε ειδικό κονίαμα
Το HPMC είναι ένας παράγοντας παραγωγής νερού υψηλής απόδοσης για το στεγνό κονίαμα σκόνης, ο οποίος μειώνει τον ρυθμό αιμορραγίας και την αποκόλληση του κονιάματος και βελτιώνει τη συνοχή του κονιάματος. Παρόλο που η HPMC μειώνει ελαφρώς την αντοχή στην κάμψη και τη θλίψη του κονιάματος, μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή του δεσμού του κονιάματος. Επιπλέον, η HPMC μπορεί να αναστέλλει αποτελεσματικά τον σχηματισμό πλαστικών ρωγμών στο κονίαμα και να μειώσει τον δείκτη πλαστικής ρωγμής του κονιάματος. Η κατακράτηση νερού του κονιάματος αυξάνεται με την αύξηση του ιξώδους HPMC και όταν το ιξώδες υπερβαίνει τα 100000mPa · s, η κατακράτηση νερού δεν αυξάνεται σημαντικά. Η λεπτότητα του HPMC έχει επίσης κάποια επιρροή στο ποσοστό διατήρησης του νερού του κονιάματος. Όταν τα σωματίδια είναι λεπτότερα, βελτιώνεται ο ρυθμός συγκράτησης του νερού του κονιάματος. Το μέγεθος των σωματιδίων HPMC που χρησιμοποιείται συνήθως για το κονίαμα τσιμέντου πρέπει να είναι μικρότερο από 180 microns (οθόνη 80 Mesh). Η κατάλληλη δοσολογία HPMC σε στεγνό κονίαμα σκόνης είναι 1 ‰ ～ 3 ‰.
2.1. Αφού η HPMC στο κονίαμα διαλύεται στο νερό, εξασφαλίζεται η αποτελεσματική και ομοιόμορφη κατανομή του τσιμεντοειδούς υλικού στο σύστημα λόγω της επιφανειακής δραστηριότητας. Ως προστατευτικό κολλοειδές, το HPMC "περιτυλίγει" τα στερεά σωματίδια και σχηματίζει ένα στρώμα στην εξωτερική του επιφάνεια. Ένα στρώμα λίπανσης μεμβράνης καθιστά το σύστημα κονιάματος πιο σταθερό και βελτιώνει επίσης τη ρευστότητα του κονιάματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης και την ομαλότητα της κατασκευής.
2.2. Λόγω της δικής του μοριακής δομής, το διάλυμα HPMC καθιστά το νερό στο κονίαμα να μην χάσει εύκολο να χάσει και να απελευθερώνει σταδιακά για μεγάλο χρονικό διάστημα, προωθώντας το κονίαμα με καλή κατακράτηση νερού και οικοδομή. Μπορεί να εμποδίσει το νερό να ρέει πολύ γρήγορα από το κονίαμα στη βάση, έτσι ώστε το διατηρημένο νερό να παραμένει στην επιφάνεια του φρέσκου υλικού, το οποίο μπορεί να προάγει την ενυδάτωση του τσιμέντου και να βελτιώσει την τελική δύναμη. Ειδικά εάν η διεπαφή σε επαφή με το κονίαμα τσιμέντου, το γύψο και το συγκολλητικό χάνει νερό, αυτό το μέρος δεν θα έχει δύναμη και σχεδόν καμία συνεκτική δύναμη. Σε γενικές γραμμές, οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με αυτά τα υλικά είναι όλα τα προσροφητικά, περισσότερο ή λιγότερο απορροφούν λίγο νερό από την επιφάνεια, με αποτέλεσμα την ελλιπή ενυδάτωση αυτού του τμήματος, καθιστώντας το κονίαμα τσιμέντου και τα κεραμικά υποστρώματα και τα κεραμικά πλακίδια ή γύψο και τοίχους η αντοχή συγκόλλησης μεταξύ των επιφανειών μειώνεται.
Κατά την προετοιμασία του κονιάματος, η διατήρηση του νερού της HPMC είναι μια κύρια απόδοση. Έχει αποδειχθεί ότι η διατήρηση του νερού μπορεί να φθάσει το 95%. Η αύξηση του μοριακού βάρους της HPMC και η αύξηση της ποσότητας του τσιμέντου θα βελτιώσει την κατακράτηση νερού και την αντοχή των δεσμών του κονιάματος.
Παράδειγμα: Δεδομένου ότι τα συγκολλητικά πλακιδίων πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή δεσμού τόσο μεταξύ του υποστρώματος όσο και των πλακιδίων, η κόλλα επηρεάζεται από την προσρόφηση του νερού από δύο πηγές. Η επιφάνεια του υποστρώματος (τοίχωμα) και τα κεραμίδια. Ειδικά για τα κεραμίδια, η ποιότητα ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό, μερικοί έχουν μεγάλους πόρους και τα κεραμίδια έχουν υψηλό ρυθμό απορρόφησης νερού, ο οποίος καταστρέφει την απόδοση συγκόλλησης. Ο παράγοντας παραγωγής νερού είναι ιδιαίτερα σημαντικός και η προσθήκη HPMC μπορεί να ανταποκριθεί σε αυτήν την απαίτηση.
2.3. Η HPMC είναι σταθερή σε οξύ και αλκαλικό και το υδατικό του διάλυμα είναι πολύ σταθερό στην περιοχή του ρΗ = 2 ~ 12. Η καυστική σόδα και το νερό ασβέστη έχουν ελάχιστη επίδραση στην απόδοσή του, αλλά το αλκάλιο μπορεί να επιταχύνει τη διάλυσή του και να αυξήσει ελαφρώς το ιξώδες του.
2.4. Η κατασκευαστική απόδοση του κονιάματος που προστέθηκε με HPMC έχει βελτιωθεί σημαντικά. Το κονίαμα φαίνεται να είναι "λιπαρό", το οποίο μπορεί να κάνει τις αρθρώσεις τοίχου γεμάτο, να εξομαλύνει την επιφάνεια, να κάνει το κεραμίδι ή το τούβλο και το βάσιο στρώμα δεσμού σταθερά και μπορεί να παρατείνει τον χρόνο λειτουργίας, κατάλληλο για την κατασκευή μεγάλων περιοχών.
2.5. Το HPMC είναι ένας μη ιοντικός και μη πολυμερικός ηλεκτρολύτης, ο οποίος είναι πολύ σταθερός σε υδατικά διαλύματα με μεταλλικά άλατα και οργανικούς ηλεκτρολύτες και μπορεί να προστεθεί στα οικοδομικά υλικά για μεγάλο χρονικό διάστημα για να εξασφαλιστεί ότι η ανθεκτικότητά του βελτιώνεται.
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-14-2025