Η CMC κεραμικού βαθμού (καρβοξυμεθυλ κυτταρίνη) είναι μια σημαντική χημική ουσία που χρησιμοποιείται ευρέως στη διαδικασία κατασκευής κεραμικής. Ως φυσικό πολυμερές υλικό, το CMC είναι ένα παράγωγο κυτταρίνης και η μοριακή του δομή περιέχει πολλαπλές ομάδες καρβοξυμεθυλίου (-Ch2COOH), γεγονός που το καθιστά υδατοδιαλυτή και έχει καλή πρόσφυση. Ο ρόλος του CMC κεραμικού βαθμού στην κεραμική βιομηχανία αντικατοπτρίζεται κυρίως σε συγκολλητικές ουσίες, διασκορπισμούς, πυκνότητα και σταθεροποιητές.
1 Ιδιότητες και δομή του CMC
Το CMC λαμβάνεται με καρβοξυμεθυλίωση φυσικής κυτταρίνης. Έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
Διαλυτότητα νερού: Το CMC μπορεί να διαλύεται σε νερό για να σχηματίσει ένα διάλυμα με ορισμένο ιξώδες.
Προσκόλληση: Η παρουσία ομάδων καρβοξυμεθυλίου στα μόρια της επιτρέπει να ενισχύει τη δύναμη συγκόλλησης μεταξύ των σωματιδίων, βελτιώνοντας έτσι τη δύναμη και τη σταθερότητα των κεραμικών προϊόντων.
Ρυθμίσεων: Ρυθμίζοντας το μοριακό βάρος και τον βαθμό καρβοξυμεθυλίωσης του CMC, η διαλυτότητα, το ιξώδες και άλλα χαρακτηριστικά μπορούν να ελεγχθούν για να καλύψουν τις ανάγκες διαφορετικών διαδικασιών παραγωγής κεραμικών.
2. Εφαρμογή του CMC στην κεραμική παραγωγή
Λειτουργία Binder: Κατά την παρασκευή κεραμικής λάσπης, το CMC χρησιμοποιείται συχνά ως συνδετικό υλικό. Μπορεί να ενισχύσει το ιξώδες της λάσπης, καθιστώντας ευκολότερη τη σύνδεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, αποφεύγοντας την απόρριψη και τη ρωγμή, ειδικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τις ρωγμές που προκαλούνται από πολύ γρήγορη απώλεια νερού σε κεραμικά προϊόντα.
Λειτουργία διασποράς: Στη διαδικασία παραγωγής κεραμικής, οι πρώτες ύλες όπως ο πηλός, ο χαλαζία, ο άστρος κλπ. Συχνά πρέπει να διατηρούν ένα ορισμένο βαθμό διασποράς στο νερό. Η CMC μπορεί να διασκορπίσει αποτελεσματικά αυτά τα σωματίδια πρώτων υλών και να τα αποτρέψει από την εγκατάστασή τους στο υδατικό διάλυμα, εξασφαλίζοντας έτσι την ομοιομορφία του ιλύματος και τη βελτίωση της ποιότητας των κεραμικών προϊόντων.
Λειτουργία πυκνωτή: Μετά τη διαλυμένη CMC στο νερό, μπορεί να αυξήσει σημαντικά το ιξώδες του διαλύματος. Ρυθμίζοντας την προστιθέμενη ποσότητα CMC, οι ρεολογικές ιδιότητες του πολτού μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια, βελτιστοποιώντας έτσι τη διαδικασία κεραμικής χύτευσης. Η αύξηση του ιξώδους μπορεί επίσης να κάνει το πολτό να έχει καλύτερη σταθερότητα και λειτουργικότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.
Λειτουργία σταθεροποιητή: Η σταθερότητα του κεραμικού πολτού είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα χύτευσης. Το CMC μπορεί να βοηθήσει το πολτό να διατηρήσει μια σταθερή τιμή pH και ιξώδες, να αποτρέψει την εμφάνιση προβλημάτων όπως η στρωματοποίηση και η βροχόπτωση και έτσι να εξασφαλίσει την ομοιομορφία και τη συνοχή του προϊόντος.
Λειτουργία κατά τη διάρκεια της πυροδότησης: Κατά τη διάρκεια της πυροδότησης κεραμικών, τα προϊόντα αποσύνθεσης της CMC μπορούν να χρησιμεύσουν ως πηγή οργανικής ύλης για να βοηθήσουν τον σχηματισμό κεραμικών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροδότησης. Μπορεί επίσης να βελτιώσει την ομαλότητα και τη γυαλιστερό της κεραμικής επιφάνειας και να βελτιώσει την ποιότητα εμφάνισης του τελικού προϊόντος.
3. Χαρακτηριστικά του CMC κεραμικού βαθμού
Υψηλή καθαρότητα: Η CMC κεραμικού βαθμού απαιτεί υψηλότερη καθαρότητα για να αποφευχθούν οι ακαθαρσίες που επηρεάζουν την απόδοση των κεραμικών προϊόντων. Η υψηλή καθαρότητα CMC μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη δημιουργία αερίου κατά τη διάρκεια της πυροδότησης και να εξασφαλίσει την πυκνότητα και τη σκληρότητα των κεραμικών.
Ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων: Το μέγεθος των σωματιδίων του κεραμικού βαθμού CMC απαιτείται να είναι ομοιόμορφη, γεγονός που βοηθά τη διασπορά και τη σταθερότητα του σε κεραμικό ιλύ. Το CMC με λεπτότερο μέγεθος σωματιδίων μπορεί να παρέχει καλύτερα αποτελέσματα πάχυνσης και διασποράς.
Καλή διασπορά και προσκόλληση: Μια άλλη βασική απαίτηση για CMC κεραμικού βαθμού είναι εξαιρετική διασπορά και προσκόλληση, η οποία επηρεάζει άμεσα την ομοιομορφία και την ποιότητα χύτευσης του κεραμικού πολτού.
Χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα: Η περιεκτικότητα σε τέφρα σε CMC κεραμικού βαθμού πρέπει να ελέγχεται σε χαμηλό επίπεδο. Η πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε τέφρα θα έχει αρνητικό αντίκτυπο στην ποιότητα πυροδότησης των κεραμικών και τη δύναμη και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος.
4. Παραγωγική διαδικασία παραγωγής CMC
Η παραγωγή CMC κεραμικού βαθμού πραγματοποιείται συνήθως μέσω των ακόλουθων βημάτων:
Επεξεργασία πρώτων υλών: Επιλέξτε υψηλής ποιότητας φυσική κυτταρίνη ως πρώτη ύλη, προ-θεραπεύστε την και αφαιρέστε τις ακαθαρσίες.
Αντίδραση καρβοξυμεθυλίωσης: αντιδρά κυτταρίνη με χλωροξικό οξύ και εκτελήστε καρβοξυμεθυλίωση υπό αλκαλικές συνθήκες για τη δημιουργία CMC.
Εξουδετέρωση και πλύση: Το διάλυμα CMC μετά την αντίδραση πρέπει να περάσει από την εξουδετέρωση, το πλύσιμο και άλλα βήματα για την απομάκρυνση των υπολειμματικών αλκαλικών ουσιών και άλλων ακαθαρσιών.
Ξήρανση και συντριβή: Το επεξεργασμένο CMC υγρό ξηραίνεται για να σχηματίσει σκόνη. Τέλος, οι απαιτούμενες προδιαγραφές μεγέθους σωματιδίων επιτυγχάνονται με σύνθλιψη.
Ως λειτουργικό υλικό, η CMC κεραμικού βαθμού έχει πολλαπλά πλεονεκτήματα και χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλούς συνδέσμους στη διαδικασία κατασκευής κεραμικών. Δεν μπορεί μόνο να χρησιμεύσει ως συνδετικό υλικό, διασπορά, πυκνωτής και σταθεροποιητής, αλλά και να βελτιώσει την ποιότητα και τη σταθερότητα των κεραμικών προϊόντων. Με την ανάπτυξη της κεραμικής βιομηχανίας, οι απαιτήσεις απόδοσης για την CMC αυξάνονται συνεχώς και τα πεδία παραγωγικής διαδικασίας και εφαρμογής του CMC κεραμικής κατηγορίας αναπτύσσονται συνεχώς και βελτιώνονται. Ως εκ τούτου, η CMC κεραμικού βαθμού είναι αναμφισβήτητα ένα από τα σημαντικά υλικά στην κεραμική παραγωγή και διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της ποιότητας των κεραμικών προϊόντων.
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-20-2025